在激光切割過程中，工件采用高能高密度激光束加熱，使溫度升高，材料在短時間內蒸發成蒸汽。當蒸汽噴射時，材料中會形成切口，從而達到切割效果。但一般材料的蒸發熱很大，所以材料的表面溫度上升到沸點溫度非常快，可以避免熱傳導引起的熔化，所以一些材料蒸發成蒸汽消失，一些材料被輔助氣流從狹縫底部吹走作為噴射。

在這種情況下，需要非常高的激光功率。為防止材料蒸汽在狹縫壁上凝結，材料厚度不得大大超過激光束直徑。因此，機械加工只適用于避免去除熔融材料的應用。激光汽化切割材料一般包括薄金屬材料和非金屬材料。當板材厚度保持不變時，切割速度與材料的氣化溫度成反比。激光功率密度大于108瓦/平方厘米，取決于材料、切割深度和光束聚焦位置。當板厚不變時，假設有足夠的激光功率，切割速度受氣體射流速度的限制。

激光切割加工

激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工，可大大降低加工時間和能耗。廣泛應用于各大生產行業，但由于切割材料不同，注意事項也不同。激光切割各種材料的注意事項是什么？如何提高加工效率？

激光切割注意事項：

1.不銹鋼：激光切割不銹鋼需要氧氣，邊緣氧化并不重要。氮用于獲得無氧化和毛刺的邊緣，因此無需進一步處理。在板表面涂上油膜可以在不降低加工質量的情況下獲得更好的穿孔效果。

2.雖然鋁：反射率和導熱性高，但厚度小于6mm鋁可以切割，這取決于合金可以切割鋁。氧氣切割時，切割表面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。純鋁由于純度高，難以切割，僅安裝在光纖激光切割機系統上

3.銅和黃銅：反射率高，導熱性好。1mm以下黃銅可用氮激光切割，厚度為2mm以下銅可以切割，激光切割需要氧氣作為加工氣體。銅和黃銅只有在系統上安裝反射和吸收裝置才能切割。否則，反射會損壞光學元件。